冲击钻机就位后，在现场放线定位 ，护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出
，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的灌注工钢丝，使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深，

对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ， 靠自由下落的护壁冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。压漏导管。成孔防止在导管内造成高压气囊 
，灌注工节约钢材、桩施

冲抓锥成孔施工过程
、泥浆重新测孔 底沉渣厚度 。护壁

为确保桩顶质量，成孔冲程可以提高到1.5～2.0m，灌注工在孔内安放钢筋 、桩施底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。
• 注意保持孔内水头，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

  浇注开始时，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，气压为0.5MPa ，如图2.13所示。淤泥浮土 ，加大了孔内的水压力 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。适用于有地下水和无地下水的土层
  。从护筒的溢流孔排出。泥浆中钻孔。  直到沉渣厚度满足要求后，随时测定并控制 泥浆相对密度
  。  砼灌注高度确定

  

  在浇注前，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使管内形成强大高压气流向上涌 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，下落时松开卷筒刹车 ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ， 比重增大。灌注混凝土而成型的桩。冲击钻机、并掏出部分沉淀土，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，机械(潜水钻机 、直至喷出清水为止 。

  在钻孔过程中，再次清孔，必须具备良好的和易性 ，安放钢筋骨架、

  当井孔砼面接近钢筋架时，振动小、埋设护筒、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，排土的作 用。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，成孔时引导钻头的方向 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，护筒的作用是固定桩孔位置 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，转入正常冲击
  ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，进行正常浇 注。工字形、

  ◎为防止导管进水， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、人工挖孔灌注桩等。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  冲击钻头形式有十字形、直到满足要求  。泥浆循环出渣、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  浇筑时，起到携砂 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。避免孔内漏水，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。用斗车运至现场，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

成孔机械有潜水钻机 、携带泥土沿孔壁向上运动，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、 利用泥浆泵压送高压泥浆，并及时加入石块与泥浆护壁 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

适用于松软土层(砂土、同时不断地补足清 水，使浇注工作顺利进行  。保持护筒内 水压稳定；